提升效率，节能减排 —— 天津喆丰环保科技有限公司助力钢厂中包烘烤器改造升级
发布时间：
2025-03-10
在“双碳”战略的推动下，钢厂如何在节能降耗的同时提升生产效益？天津喆丰环保科技有限公司通过创新技术给出了令人瞩目的答案——通过对广西省1号钢厂和2号钢厂中包烘烤器的智能化改造，实现了能耗降低超过60%、生产效率提升超过30%、钢水质量进一步提升！
钢厂改造前后效果对比如下：
- 1号钢厂
指标项 | 改造前 | 改造后 | 提升幅度 | 节约成本 |
烘烤时间 | 3-5小时 | 3-4小时 | 提速20-33% | 单次节约天然气 成本：2700元 |
天然气消耗 | 800-1200Nm3 | 300-350Nm3 | 直降62.5% | |
终点温度 | 1100-1200℃ | 稳定1300℃ | 升温100℃ |
2.2号钢厂
指标项 | 改造前 | 改造后 | 提升幅度 | 节约成本 |
烘烤时间 | 4-5小时 | 3-4小时 | 20-30% | 单次节约天然气 成本：3200元 |
天然气消耗 | 1000-1300Nm3 | 300-400Nm3 | 最高降耗70% | |
终点温度 | 700℃ | 稳定1200℃ | 终点升温500℃ |
备注：按照天然气价格4元/Nm3进行成本降低量计算。
1号钢厂的改造案例：
在改造前，中包烘烤时间长达3-5小时，消耗天然气量高达800-1200立方米，而烘烤终点温度仅能达到1100-1200℃。通过天津喆丰环保科技有限公司的改造，烘烤时间缩短至3-4小时，天然气消耗量大幅降低至300-350立方米，同时烘烤终点温度提升至1300℃。这一改造不仅缩短了生产周期，还显著降低了能源消耗，为其带来了经济效益和环保效益的双重提升。
2号钢厂的改造案例：
在改造前，烘烤时间需要4-5小时，天然气消耗量为1000-1300立方米，烘烤终点温度仅为700℃。经过天津喆丰环保科技有限公司的精心改造，烘烤时间缩短至3-4小时，天然气消耗量降低至300-400立方米，烘烤终点温度提升至1200℃。此次改造不仅提高了生产效率，还有效降低了能源成本，为其可持续发展注入了新的活力。
天津喆丰环保科技有限公司致力于为钢厂提供高效、节能、环保的烘烤器解决方案。我们采用先进的燃烧技术和智能控制系统，确保烘烤过程的稳定性和精确性，同时大幅度降低能源消耗，减少温室气体排放，助力钢厂实现绿色生产，我们期待与更多钢厂合作，共同推动钢铁行业的绿色发展。如需了解更多关于我们的技术和服务，请随时联系我们。
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