天津喆丰环保科技助力某钢厂降本增效，绿色转型再创新标杆！

发布时间：

2025-05-30

近年来，随着“双碳”目标的深入推进，钢铁行业正面临节能减排与成本优化的双重挑战。天津喆丰环保科技有限公司凭借其前沿的环保技术和细致入微的服务，为某钢厂精心设计了技术升级方案，不仅显著降低了能耗与成本，更推动企业大步迈向绿色、高质量发展的新征程！

根据双方合作数据，2025年某钢厂在喆丰公司的技术指导下，各项关键生产指标较2024年基准值实现显著优化：

电炉电耗降低7.5%：电炉电耗降低20度，吨钢节省电费超7元；

耗氧量减少32%：通过工艺改进，氧气消耗量降低11.4N·m³/t，吨钢节省成本5.6元；

渣量减少1.1%：单炉次渣量减少935kg，单炉次减少铁损失168.3kg，成本降低555.4元/炉次，吨钢成本降低6.5元；

终点锰含量提高：冶炼过程中控制合适的碳氧比，保证炉渣适当的氧化性，终点碳维持在0.13%～0.15%之间，保证了终点残锰由0.04%提高至0.1%，降低合金化过程硅锰合金的使用量79kg/炉次，即吨钢硅锰合金降低0.9公斤，吨钢成本降低6.1元/吨。

同时，通过改进生产工艺，保证了钢水质量，从而提高连铸拉速0.4m/min，降低上钢温度、大包开浇温度、中包温度10-12℃，吨钢成本降低10元。

调整连铸机产坯定尺，每个生产周期多产坯2块，按现在成品钢材价格2950元/t计算，吨钢成本降低8.5元。

由于EAF与LF对钢水成分质量的优化，整个钢材轧制过程质量事故发生明显减少，轧制全程高速运行，热停工时明显减少。

由于冶炼过程的工艺优化，整体辅料和耐材消耗大幅下降，电极、硅铁、石灰等关键辅料用量降幅达10%～43%，吨钢成本节约超10元；

总体综合计算，吨钢成本降低53.7元，年100万吨产能，年成本节约5370万元。

此外，通过对天然气与碳粉喷吹过程的精细化调控，不仅显著提升了生产的稳定性，还有效增强了环保效益，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

在项目整体进行过程中，喆丰公司指导人员采用多种方法对其生产进行有序指导：

1、取消炉门氧枪，闭炉门操作，全程保渣，减少热量浪费，同时减轻除尘系统负担提高金属收得率。
2、精准控制炉膛内泡沫渣，碳粉点喷结合稳定的供氧流量，维持熔池碳含量在合适范围内（一般维持在0.10%~0.15%），保证合适的泡沫渣高度和质量，减少电弧热量浪费，同时提高炉衬寿命。
3、通过稳定泡沫渣和更高的功率因数，可以提高废钢的进料速度，整体缩短冶炼时间，从而降低整体冶炼电耗。
4、选择合理的炉膛砌筑，保证在整体冶炼过程中熔池中的死区小，熔池上下各部分均能够得到充分的搅拌，从而利于冶炼过程和生产的顺行。
5、适配从EAF到轧钢的整个流程工艺，前后相互呼应，保证生产顺行。
6、炉壁氧枪必须具备优秀的冶金特点，在保证供氧充分的前提下也要承担起对整个熔池的搅拌作用，为冶金反应的进行提供必要的动力学条件，这方面也是喆丰公司炉壁氧枪最擅长的地方，整体射流长度优于国内外同类型设备，能够减小熔池内部死区范围。